金剛砂使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層去掉掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，去掉工件殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。下面就讓金剛砂廠家給大家說一說金剛砂除銹優(yōu)點(diǎn)。
金剛砂除銹效果理想、速度快且成本低；除此以外，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備，經(jīng)噴砂處理的表面可達(dá)到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高覆蓋層與工件的結(jié)合力。 常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環(huán)保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會(huì)使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時(shí)期內(nèi)不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，以免粉塵飛揚(yáng)。
高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。 根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用與基材相同的材料的磨料是最好的方式，在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機(jī)的中成藥砂槍內(nèi)孔在6－12MM之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴砂槍孔徑出去的顆粒量高越少，單位面積撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴砂槍孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，單位內(nèi)撞擊工件表面的點(diǎn)數(shù)就越多，噴砂效率就高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0.05MM，猶如粉塵，撞擊工件表面的動(dòng)能很小，沒有力量，效率也不會(huì)高。
