棕剛玉在冶煉時(shí)為何要加入鐵屑？是什么原因引起的？
發(fā)布時(shí)間：2021-09-05 17:09:25 瀏覽
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棕剛玉在冶煉時(shí)為何要加入鐵屑？是什么原因引起的？
隨著社會(huì)的發(fā)展和磨料生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，棕剛玉磨料的生產(chǎn)廠家們也在不斷追求改革，使得現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)有了很大的改進(jìn)。推陳出新使得生產(chǎn)設(shè)備以及加工工藝都發(fā)生了很大變化。現(xiàn)在很多的棕剛玉廠家在冶煉時(shí)會(huì)選擇加入鐵屑，加入鐵屑這一步驟也算的上是推陳出新的一種表現(xiàn)，那棕剛玉在冶煉時(shí)為何要加入鐵屑？是什么原因引起的？下面我們一起共同了解一下。
棕剛玉磨料生產(chǎn)技術(shù)的變化：
1.傾斜式電爐逐漸取代傳統(tǒng)的臺(tái)式爐，使得生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量均勻，而且電爐的改進(jìn)不僅降低能耗，還提高了熔煉的合格率。
2.由小功率電弧爐改用大功率電弧爐，使得電極面積半徑增加。
3.采用了等離子熔煉爐等新型熔化棕剛玉磨料的設(shè)備，減少了碳向熔體中的轉(zhuǎn)移。
4.在石墨電極的表面噴涂保護(hù)層或浸漬于抗氧化浸漬劑，達(dá)到減少電極消耗的目的。
棕剛玉磨料冶煉加鐵屑原因：
冶煉棕剛玉時(shí)加入鐵屑的主要目的是：稀釋爐中鐵合金的濃度、加速電弧爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)、促進(jìn)二氧化硅等氧化物雜質(zhì)的還原、增加爐中鐵合金的比例、使鐵合金更容易沉入爐底，從而和棕剛玉分離、提高爐中鐵合金的磁感應(yīng)性能，方便下一步的磁選工作。
熔煉棕剛玉時(shí)鐵屑的加入量一般由鋁礬土中二氧化硅的含量決定，不過(guò)鋁礬土中氧化鐵的含量也會(huì)影響鐵屑的加入量，因?yàn)檠趸F可以還原產(chǎn)生的鐵來(lái)代替一部分鐵屑。當(dāng)鐵合金中硅的含量超過(guò)20%時(shí)，鐵合金的磁感應(yīng)性能會(huì)大大降低，當(dāng)硅含量更高時(shí)它將不再有磁感應(yīng)。考慮到爐內(nèi)鐵合金中各成分的含量并不一致，一般要求棕剛玉冶煉時(shí)鐵合金中硅濃度低于16%。
