白剛玉在冶煉過(guò)程會(huì)遇到哪些問(wèn)題？怎么處理？
發(fā)布時(shí)間：2022-03-30 16:03:08 瀏覽
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白剛玉在冶煉過(guò)程會(huì)遇到哪些問(wèn)題？怎么處理？
白剛玉是以優(yōu)質(zhì)的鋁氧粉為原料，經(jīng)電熔冶煉而成，但是在冶煉過(guò)程中也常會(huì)遇到一些問(wèn)題，今天白剛玉廠家就來(lái)說(shuō)說(shuō)白剛玉在冶煉過(guò)程會(huì)遇到的問(wèn)題、原因和處理方法。
1)串爐：即熔液在固體粉狀料內(nèi)來(lái)回急速流動(dòng)，攪起大量鋁氧粉，有時(shí)造成斷弧，一般發(fā)生在開(kāi)爐后10h內(nèi)。
造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時(shí)，熔液噴出而大量冷料流入。
解決方法：前幾個(gè)小時(shí)，用較低的電壓擴(kuò)大熔面，增加液量;嚴(yán)重時(shí)，將硬塊砸碎，將爐料調(diào)平，徹底處理。
2)放炮：即爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團(tuán)，無(wú)爐襯時(shí)，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)造成漏爐。
造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過(guò)厚，操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過(guò)大。
解決方法：防止?fàn)t底水分;控制原料水分;加強(qiáng)操作，保證料層均勻;無(wú)襯爐增加冷卻水;及時(shí)處理，打破冷凝塊，順利上料。
3)斷�。杭礋o(wú)電流顯示，爐內(nèi)無(wú)響聲，電極間無(wú)閃光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快，鋁氧浸入遮斷電流通路，串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。
解決方法：做好電弧前檢查;打撈碳棒前爐況穩(wěn)定;注意進(jìn)給速度;串聯(lián)爐內(nèi)頻繁使用活性電極;再引弧。
4)摳爐襯：即熔液和爐襯反應(yīng)，熔液翻騰躍過(guò)料層，嚴(yán)重時(shí)，加料難以壓住，甚至出現(xiàn)漏爐事故。
造成原因：操作不當(dāng)，加料不均或不適，電極外側(cè)料層過(guò)薄，電極距爐壁太近，電壓過(guò)低等。
解決辦法：在電極外加入白剛玉乏料，顆粒尺寸20-40mm;調(diào)節(jié)電壓或電極距離;減小電流，降低輸入功率，增加冷卻水;必要時(shí)停止?fàn)t膛處理。
現(xiàn)在白剛玉的冶煉方法也在不斷的進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)隨之提高，應(yīng)用也將更加廣泛。
